橡膠注射機(jī)的出現(xiàn)解決了橡膠領(lǐng)域的很多難題，同時也帶來一些附加問題，下邊先介紹橡膠注射機(jī)帶來的好處：一：簡化了生產(chǎn)橡膠模壓制品的工序，它能實(shí)現(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率 ：機(jī)械生產(chǎn)的準(zhǔn)確率比人工要高出很多倍，增加了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了原材料和能源。第三：自動化程度高，減輕了人力的勞動強(qiáng)度。但是帶來便利的同時，我們也要認(rèn)識到它的缺點(diǎn)，比如采購設(shè)備投資非常大，維修成本高等，相信隨著自動化時代的到來，橡膠注射機(jī)也會慢慢進(jìn)步升級，變得更加適應(yīng)這個社會需要。

橡膠注射機(jī)是一種橡膠制品及輪胎等行業(yè)在上世紀(jì)70年代西方工業(yè)國家興起的，具有自動化程度高、廢品率較低、適合薄型及復(fù)雜形狀橡膠制品生產(chǎn)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)的新型工藝。

橡膠注射機(jī)的一個重要指標(biāo)是大理論注射量，它是指注塑機(jī)中螺桿或柱塞在一次大行程中注射裝置所能推出的大塑化熔料量，它關(guān)系著注射機(jī)的加工能力，一般注射機(jī)的實(shí)際大注射量與理論大注射量之間是有一定的偏差的。

理論注射量計(jì)算公式為：

理論注射量=π/4*D*D*S。

現(xiàn)實(shí)中，橡膠注射機(jī)工作時，當(dāng)螺桿推進(jìn)熔料前進(jìn)時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦等因素影響，會有一部分熔料從間隙中回流，導(dǎo)致實(shí)際注射量都小于理論注射量，計(jì)算實(shí)際注射量時需要用系統(tǒng)K修正，當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時，K取0.9，如果只考慮熔料的回流，K取0.97，即實(shí)際注射量為=K*理論注射量=K*π/4*D*D*S。